哈尔滨中压容器公司提醒您预防反应容器火灾事故的措施：

1）严格按照安全规程生产

反应容器的工艺规程需经专门的科研和设计单位审定，没有这些部门的相应鉴定，不允许改变生产工艺。生产操作人员必须熟悉生产工艺规程，操作条件，原材料、产品、中间产物的反应放热性和火灾爆炸危险性质，杜绝操作失误。

2）维护容器的耐压强度

反应容器作为一种承压设备，应严格按照压力容器的设计、制造工艺进行，消除焊接等质量上的缺陷。容器在使用过程中要防止由于腐蚀等原因造成器壁变薄，耐压强度降低。因此，容器要定期进行探检、维修、进行耐压试验，确保容器的耐压强度。

3）防止反应失控发生

按规定严格监测和控制反应容器内的温度、压力、物料组成和投料顺序等，以使反应保持正常。列管式固定床氧化反应器防止失控的措施有：在原料气中加入微量抑制剂，使催化剂部分毒化；在原料气入口处附近的反应管上层，放置些被惰性载体稀释的催化剂或已部分老化的催化剂；采用分段冷却法，提高换热速率。流化床反应器内设置的冷却管要有足够的冷却面积，确保连续供给具有稳定参数的冷却剂，同时可通过原料气的预热温度来微调节反应温度。硝化反应速度的控制要注意如下儿个方面：控制好加料速度，采用双重阀门控制硝化剂的加料，禁止固体物料大块投入；硝化过程中出现红棕色氧化氮气体，是温度升高可能导致发生危险的征兆，要立即停止加料；硝化反应器应配有冷却水源备用系统；物料混合均匀，反应器搅拌应有自动启动的备用电源，有保护性气体搅拌或人工搅拌的辅助设施。

聚合反应在开始阶段或进行过程中都有发生暴聚的可能性。

4）抑制物料混合气的爆炸危险性

在爆炸极限范围之内进行的反应，空气或氧气与反应原料的混合器宜放置在反应器进口附近，确保原料气混合后立即进入反应器反应，减少可能发生爆炸的空间。还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。在接近爆炸极限条件下进行的反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表、组分分析仪和安全连锁警报装置。如乙烯氧化的反应系统中，氧含量控制在8%左右，乙烯控制在65%左右，若氧含量达到9%或乙烯含量降至60%就需要立即停车处理。通常采用三个磁氧分析仪分析氧的含量，如果有两个指标达到这个限量，会立即报警停车：采用两个红外分析仪分析乙烯的含量，如果一个指标达到这个限量时即报警停车。对于具有可燃气体或易燃液体蒸气的反应容器，进料前必须用惰性气体置换。反应完毕后同样需要用惰性气体置换掉容器内的可嫩气体或蒸气，才能放入空气，置换必须彻底。

5）及时清理设备管路内结焦

要定期清除设备内的污垢、焦状物、聚合物，以保证设备传热良好，并防止其堵塞设备管道和发生自嫩。清除方法可用水冲刷器壁表面和管道，用氮气或水蒸气吹扫，，请理时不得使用铁质工具或金属条，清理出来的污物必须送至安全地点处理掉。