兴安盟增压容器在制造过程中产生的另一种缺陷是造成壳体几何形状的不连接，如凹凸不平、接缝角变形等。各种回转壳体在内压作用下的盈利与它的曲率半径有关。曲率半径不同的两种壳体链接在一起时，由于应力不同，所产生的变形也不一样。但他们相互约束，并由此在交界处引起剪力和弯矩。一般来说，直径大而深度小的凹陷，几何形状的变化比较缓和。冷变形量越大，所产生的内应力也越大。容器壳体上残存的内应力即使不至于产生裂纹，也会加剧压力容器的疲劳破裂和应力腐蚀破裂。兴安盟增压容器的本体、接口不问、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。信号孔的漏液、漏气、检查管疏通。

导致兴安盟增压容器跑油的原因：一、加油过多：加油的时候没有严格规定，有时候可能加过了正常的油位，这样在使用的过程中，就有可能导致油量的消耗河大。二、回油管出现堵塞：有时候长时间不检查回油管路，会出现有异物堵塞，在油分底部的机油是无法回到机头的，这就会导致原来的油滴会被气流吹走的。三、设计标准问题：在设计储气罐的时候，对系统的设计不重视，导致在质量不过关，在油分前的油雾浓度很高，油分负荷过高的话就会对原料的消耗比较大。四、回油单向阀损坏：这样的损坏停机后，油分罐中的压力会使机油压回油分底部，在下次运行的时候，油分底部的机油就无法被使用到机头，就会随着空压机的运转跑出机身之外。

兴安盟增压容器内外部检验这种检验在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。兴安盟增压容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

为了将严寒天气造成的损失降到低，增压容器公司迅速启动应急预案，采取应急保温、防冻措施，对易冻的管路和阀门进行保护，增加巡检次数，及时清扫站场设备积雪。对机动设备、压力容器、油气水储运及处理设施保温伴热情况等方面进行检查。操作员工严格执行操作规程，严格工艺纪律，密切关注关键参数变化，掌握变化规律，进行监控，确保设备安全运行。为确保管线安全运行，该公司扎实做好管线设备的防冻工作，防止冻堵事件发生。同时，强化管线巡线工作，及时发现、解决占压和管线渗漏等问题。高度关注管线周围施工造成的安全隐患，对周边施工密集的管段增设标识桩和警示牌，确保管线在恶劣天气条件下正常输气。为做好气源紧张和需求旺盛之间的矛盾，大限度满足下游用户需求，增压容器公司充分做好上下游协调工作。根据用户需求和港气生产情况，平衡供气流向，做到提前预测、超前调控。同时，严格执行日指定和调度指令，做好天然气输配操作，确保合理、有序、平稳供气。