压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备。压力容器分为制造和检验两部分:
1、压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1)容器虽合法而管理操作不符合要求。企业不配备或缺乏懂得压力容器专业知识和了解国家对压力容器的有关法规、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的专业培训和考核,无证上岗,极易造成操作事故。
2)使用不合法。购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备,并非法当压力容器使用,以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理,留下无穷后患。
3)擅自改变使用条件,擅自维修改造。操作人员无视压力容器的安全,为了满足某一过程的需要,随意改变压力容器的使用和使用条件,甚至造成“带病”作业、非法超负荷和超压生产等严重后果。
4)压力容器管理处于“四不”状态。即没有安全操作规程,没有建立压力容器技术档案,没有压力容器持证人员和相关管理人员,没有定期检查和管理。压力容器和安全附件处于盲目使用和盲目管理的失控状态。
压力容器的安全附件有哪些
1、安全阀当设备内的压力超过规定要求时自动开启,释放超过的压力,使设备回到正常工作压力状态。压力正常后,安全阀自动关闭。安全阀经校验后,严禁加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
2、压力表。压力表的量程应与设备工作压力相适应,通常为工作压力的1.5~3倍,为2倍。压力表刻度盘上应该划红线,指出允许工作压力。压力表的连接管不应有漏水、漏汽现象,否则会降低压力表指示值。
3、爆破片。能在规定的温度和压力下爆破,泄放压力。
4、温度计。可以检测容器中液体介质的温度。
5、液位计。可以检测容器中液体介质的液位高低。
6、减压阀。通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。
7、紧急切断装置。当管道及其附件发生破裂及误操作或罐车附近发生火灾事故时,可紧急关闭阀门迅速切断气源,防止事故蔓延扩大。
8、快开门式山东压力容器的安全联锁装置