1.断裂型泄压装置

　　这类泄压装置，常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中低压容器，爆破帽多用于高压容器。断裂型安全泄压装置是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的。它的优点是：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。它的缺点是：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦压就得被迫停止运行；爆破元件长期处于高应力状态，容易因疲劳而过早失效，因而元件寿命较短，需定期更换。此外爆破元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。

　　断裂型泄压装置宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应，或介质具有剧毒性的容器，不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大，即压机会较多的容器也不易采用。

　　2.熔化型泄压装置

　　熔化型泄压装置就是常用的易熔塞。它是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通路，使器内的气体从原来填充有易熔合金的孔中排放出来而泄放压力的。它的优点是：结构简单，容易更换；由合金的熔化温度对动作压力较易控制。它的缺点是：装置动作后元件即不能继续工作，容器被迫停止运行；因受易熔合金强度的限制，装置的泄放面积较小；有时因易熔合金受压或其它原因可能脱落或熔化，出现动作失误以至发生意外事故。

　　3.组合型泄压装置

　　这类泄压装置是由两种型式的泄压装置组合而成。常用的是安全阀和爆破片的组合结构或安全阀和易熔塞的组合结构。安全阀和爆破片组合而成的组合型泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装上爆破片。这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。当爆破片装在安全阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。

　　组合型结构安全泄压装置一般用于介质具有腐蚀性的液化气体，或剧毒、稀有气体的容器。由于装置中的安全阀有滞后作用，不能用于器内升压速度极高的肥应容器。

　　除了安全泄压装置外，压力容器的安全装置还有连锁装置、报警装置和计量装置。连锁装置是为了防止操作失误而设置的控制机构，如连锁开关、联动阀等。报警装置是指容器在运行过程中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动音响或其它明显报警讯号的仪器。如压力报警器、温度监测仪等。计量装置是指能自动显示容器运行过程中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、温度计、液面计等。

　　哈尔滨压力容器厂全阀的选用条件

　　（1）公称通径的确定

　　安全阀公称通径的确定首先要依据标准计算或实际使用经验，确定确保设备安全所需的小安全泄放量；然后算出安全阀的小排放面积，再根据安全阀的开启高度（全启还是微启）计算出安全阀阀座喉径，按稍大于而较接近计算出的阀座喉径的标准系列安全阀的阀座喉部直径，参照产品样本确定安全阀的公称直径。

　　（2）压力等级的确定

　　安全阀的公称压力与工作压力以及弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护的设备的工作压力相同；而弹簧的工作压力级则是指弹簧所允许使用的工作压力范围，在该范围之内，安全阀的整定压力可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节，同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可分为多种不同的工作压力级。安全阀的公称压力一般不得低于容器的设计压力，当其在高温下使用时，应考虑到阀门材料许用应力的降低。

　　选用安全阀时，应根据设计压力和所需整定压力来确定阀门的公称压力和弹簧的工作压力级。

　　（3）阀门材质的确定

　　选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力；介质性能以及材料的工艺性、经济性等多种因素。一般情况下若无特殊要求，当阀的公称压力不大于16MPa时，选灰铸铁；不大于25MPa时选碳素钢；对腐蚀性介质选不锈钢；温度较高时宜选铬钼钢。