通辽常压容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。（一）射线检测，射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。（二）表面检测，磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件。

通辽常压容器的压力可以来自两个方面，一是压力是容器外产生（增大）的，二是压力是容器内产生（增大）的。高工作压力，多指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的高压力。设计压力，系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，正规的常压容器的设计压力值不得低于高工作压力；当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全阀的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB 150的相应规定。

通辽常压容器根据压力不同可以分为很多种，有低压，中压，高压，负压等。储气罐的气量和气压之间并没有什么直接的联系，但是两者又相辅相成。储气罐的容量选择主要有两个依据：第一根据空压机的出气量来确定。因为储气罐如果直接连接在空压机后面的话，它的作用是起到一个缓冲的作用。这时就可以根据空压机的排气量来算储气罐的大小，一般储气罐的容积等于空压机排气量的三分之一到五分之一之间就可以。第二是根据用气设备的耗气量来确定储气罐的容量。储气罐越大，能维持的时间就越长，这样主要是考虑在空压机故障或者维修时，通辽常压容器的气量要维持用气设备能够继续正常工作，保证生产能够正常运行。根据单位时间的耗气量以及要维持的时间来确定储气罐的容量。储气罐的压力则只要等于或者大于空压机的压力就OK，比如8公斤压力的空压机，要配8公斤的储气罐。或者10KG也行，但是也不能大太多，不然会造成不必要的浪费。对空压机也会造成伤害。

通辽常压容器的失效是损伤积累到一定程度，容器的强度、刚度或功能不能满足使用要求的状态。那么损伤是怎么产生的呢？其实损伤是一个过程，容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，材料性能下降、结构不连续或承载能力下降，这便是损伤。发生损伤后不一定失效，而发生失效则一定存在损伤。失效模式是压力容器的设计基础，设计方法（准则）针对失效模式，通辽常压容器设计的第一步骤就应该是确定容器有可能发生的失效模式；对于第III类压力容器，设计时还要求出具包括主要失效模式、风险控制等内容的风险评估报告。另外对压力容器检验结果的评价，也是建立在失效模式的基础上。