通化反应容器设计依据是给定的工作条件和工艺尺寸，考虑制造和安装检修的要求，对压力容器各个元件正确的选择材料地进行载荷分析、应力分析。选择合理的结构型式，并确定既安全可靠又经济合理的强度尺寸。它通常在苛刻的操作条件下，长期连续工作的，一台压力容器的失效甚至一个零件的损坏，往往导致整套装置停工，可能会造成财产和人员安全造成威胁，因而，保证压力容器的长期安全运行对石油化学等过程工业生产具有非常重要的意义。正规的反应容器的安全性首先决定于材料的选择，而金属材料的性能不仅与其化学成分、金相组织有关，而且与热处理状态紧密相关，热处理是改善金属材料及其制品性能的重要工序。GB150明确规定了各种压力容器钢板在其使用中的热处理状态。如：热轧状态、正火状态、回火状态、正火+高温回火状态、调质状态、固溶状态和稳定化状态。压力容器热处理效果的优劣，将直接影响产品的质量。

通化反应容器根据压力不同可以分为很多种，有低压，中压，高压，负压等。储气罐的气量和气压之间并没有什么直接的联系，但是两者又相辅相成。储气罐的容量选择主要有两个依据：第一根据空压机的出气量来确定。因为储气罐如果直接连接在空压机后面的话，它的作用是起到一个缓冲的作用。这时就可以根据空压机的排气量来算储气罐的大小，一般储气罐的容积等于空压机排气量的三分之一到五分之一之间就可以。第二是根据用气设备的耗气量来确定储气罐的容量。储气罐越大，能维持的时间就越长，这样主要是考虑在空压机故障或者维修时，通化反应容器的气量要维持用气设备能够继续正常工作，保证生产能够正常运行。根据单位时间的耗气量以及要维持的时间来确定储气罐的容量。储气罐的压力则只要等于或者大于空压机的压力就OK，比如8公斤压力的空压机，要配8公斤的储气罐。或者10KG也行，但是也不能大太多，不然会造成不必要的浪费。对空压机也会造成伤害。

通化反应容器内外部检验这种检验在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。通化反应容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

通化反应容器在制造过程中产生的另一种缺陷是造成壳体几何形状的不连接，如凹凸不平、接缝角变形等。各种回转壳体在内压作用下的盈利与它的曲率半径有关。曲率半径不同的两种壳体链接在一起时，由于应力不同，所产生的变形也不一样。但他们相互约束，并由此在交界处引起剪力和弯矩。一般来说，直径大而深度小的凹陷，几何形状的变化比较缓和。冷变形量越大，所产生的内应力也越大。容器壳体上残存的内应力即使不至于产生裂纹，也会加剧压力容器的疲劳破裂和应力腐蚀破裂。通化反应容器的本体、接口不问、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。信号孔的漏液、漏气、检查管疏通。

通化反应容器的构成：空气压缩机的储气罐由封头、筒体和附着在储气罐上的若干个接管组成，其封头、筒体由板材弯制而成，包括筒体，罐体通过法兰连接上封头和下封头，上椭圆形封头外侧分别设有与罐内相通的压力表接口、出气口、安全阀接口，筒体具有一储气腔，下封头的底部设有排污阀，下封头的外壁上设有支座；储气腔内设有脱水器，脱水器包括具有锥形底面的圆柱筒体，下封头内壁上设有与圆柱筒体固定连接的固定支架，筒体上设有一伸入储气腔且沿圆柱筒体的切向连接于圆柱筒体上的进气管，圆柱筒体的顶面设有导气管，圆柱筒体的锥形底面的底部连接出水管，出水管与排污阀连接。