焊接工艺是双鸭山高压压力容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊接工艺经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中严格执行工艺要求。根据双鸭山高压压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施：（1）对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。（2）对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。（3）较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。（4）对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。（5）反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。

双鸭山高压压力容器夹持器的使用：在压力水罐腔内设置有与压力水罐同轴的导向管，导向管下端与下外法兰的法兰颈上端连接；在导向管上开设有导向管平衡孔，该导向管平衡孔的位置高于水位阀；在导向管内安装有圆柱筒状的浮漂阀芯，其端面尺寸小于导向管内腔横截面，而大于下内法兰的法兰颈内腔横截面；在浮漂阀芯的顶面或上部开设有浮漂阀芯平衡孔。浮漂阀芯的位置可随压力水罐内水位的变化而变化，当水位降到设定位置，浮漂阀芯密封面与阀口贴合，并在罐内外压差的作用下达到关闭系统的目的。密封门包括容器体、门、密封圈和开门机构，容器体和门之间无固定连接地保持一由密封圈填充的间隙，门上端与开门机构由钢索连接。由于采用了充气内压式密封结构加之容器体和门属于无压力固定连接方式，充气密封圈为柔性材料，它对于对接的联接部表面机械加工精度和表面光洁度要求不高，而且省去了各种压力附件。

双鸭山高压压力容器的失效是损伤积累到一定程度，容器的强度、刚度或功能不能满足使用要求的状态。那么损伤是怎么产生的呢？其实损伤是一个过程，容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，材料性能下降、结构不连续或承载能力下降，这便是损伤。发生损伤后不一定失效，而发生失效则一定存在损伤。失效模式是压力容器的设计基础，设计方法（准则）针对失效模式，双鸭山高压压力容器设计的第一步骤就应该是确定容器有可能发生的失效模式；对于第III类压力容器，设计时还要求出具包括主要失效模式、风险控制等内容的风险评估报告。另外对压力容器检验结果的评价，也是建立在失效模式的基础上。

双鸭山高压压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。1.用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色禁油字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。2.根据压力表的用途可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。3.靠墙安装时，应选用有边缘的压力表;直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表;用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。