呼伦贝尔反应容器是压缩气体的压力容器，于压缩空气透过储气罐时高速的流撞击到储气罐壁使其发生汇流，于储气罐内使温度迅速降低，使大量的水蒸气得到液化，进而去除大量的水份以及油份,减轻冷干机的大负荷，使得压缩空气安全的到达使用车间，其主要起到缓冲、降温、除水与储能等功能，是压缩气体产生的一个非常重要的设备，因此于操作使用的时候某种要注意以下几点：正规的反应容器使用规范：一、尽可能少使用弯头，以防降低压力。二、接口某种要低进高出，和空压机连接的一头某种要是低的一头，其目的是降低气体之中的含水量。三、开车后检查一切防护装置与安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准，不合乎要求不得开车。四、储气罐、导管接头之内内部检查每年一次，全部定期检验与水压强度试验每三年一次， 并要做好详细记录，不予定检合格的储气罐不得使用。五、如果检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储罐以及导管之内。

呼伦贝尔反应容器的构成：空气压缩机的储气罐由封头、筒体和附着在储气罐上的若干个接管组成，其封头、筒体由板材弯制而成，包括筒体，罐体通过法兰连接上封头和下封头，上椭圆形封头外侧分别设有与罐内相通的压力表接口、出气口、安全阀接口，筒体具有一储气腔，下封头的底部设有排污阀，下封头的外壁上设有支座；储气腔内设有脱水器，脱水器包括具有锥形底面的圆柱筒体，下封头内壁上设有与圆柱筒体固定连接的固定支架，筒体上设有一伸入储气腔且沿圆柱筒体的切向连接于圆柱筒体上的进气管，圆柱筒体的顶面设有导气管，圆柱筒体的锥形底面的底部连接出水管，出水管与排污阀连接。

呼伦贝尔反应容器的安全附件有哪些：1、安全阀当设备内的压力超过规定要求时自动开启，释放超过的压力，使设备回到正常工作压力状态。压力正常后，安全阀自动关闭。安全阀经校验后，严禁加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。2、压力表。压力表的量程应与设备工作压力相适应，通常为工作压力的1.5～3倍，为2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出允许工作压力。正规的反应容器压力表的连接管不应有漏水、漏汽现象，否则会降低压力表指示值。3、爆破片。能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力。4、温度计。可以检测容器中液体介质的温度。5、液位计。可以检测容器中液体介质的液位高低。

当发现压力容器有裂纹缺陷时，反应容器生产厂家建议首先应根据裂纹所在部位、数量、大小、分布情况及容器的工作条件等分析裂纹产生的原因，必要时可以进行金相检验，以判断裂纹是原材料存在的缺陷，还是容器制造时留下的，或是使用过程中产生的。然后再根据缺陷的严重程度和容器的具体情况确定缺陷或对存在缺陷的容器处理方法。由于材料轧制或拔制容器留下的微裂，一般都比较浅，可以用手锉或砂轮等磨去。焊接裂纹应在检查发现时予以铲除。由于结构不良、局部应力过高而产生裂纹的部件一般不宜继续使用。存在腐蚀裂纹的容器，也不应将裂纹铲除或焊补后继续使用。在特殊情况下，由于容器制造或原材料留下的裂纹确实难以消除，经过具有资格的压力容器缺陷评定单位检查鉴定，并根据断裂力学的分析和计算，确认裂纹不会扩展，且具有足够的安全裕度，容器可以采取可靠的监护措施，继续使用，但要缩短检验间隔期限，严密监视裂纹的发展情况。

呼伦贝尔反应容器焊接工艺中防止气孔的主要方法：　1、工艺措施：（1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。（3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。（2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。（3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。

导致呼伦贝尔反应容器跑油的原因：一、加油过多：加油的时候没有严格规定，有时候可能加过了正常的油位，这样在使用的过程中，就有可能导致油量的消耗河大。二、回油管出现堵塞：有时候长时间不检查回油管路，会出现有异物堵塞，在油分底部的机油是无法回到机头的，这就会导致原来的油滴会被气流吹走的。三、设计标准问题：在设计储气罐的时候，对系统的设计不重视，导致在质量不过关，在油分前的油雾浓度很高，油分负荷过高的话就会对原料的消耗比较大。四、回油单向阀损坏：这样的损坏停机后，油分罐中的压力会使机油压回油分底部，在下次运行的时候，油分底部的机油就无法被使用到机头，就会随着空压机的运转跑出机身之外。