当发现压力容器有裂纹缺陷时，不锈钢容器生产厂家建议首先应根据裂纹所在部位、数量、大小、分布情况及容器的工作条件等分析裂纹产生的原因，必要时可以进行金相检验，以判断裂纹是原材料存在的缺陷，还是容器制造时留下的，或是使用过程中产生的。然后再根据缺陷的严重程度和容器的具体情况确定缺陷或对存在缺陷的容器处理方法。由于材料轧制或拔制容器留下的微裂，一般都比较浅，可以用手锉或砂轮等磨去。焊接裂纹应在检查发现时予以铲除。由于结构不良、局部应力过高而产生裂纹的部件一般不宜继续使用。存在腐蚀裂纹的容器，也不应将裂纹铲除或焊补后继续使用。在特殊情况下，由于容器制造或原材料留下的裂纹确实难以消除，经过具有资格的压力容器缺陷评定单位检查鉴定，并根据断裂力学的分析和计算，确认裂纹不会扩展，且具有足够的安全裕度，容器可以采取可靠的监护措施，继续使用，但要缩短检验间隔期限，严密监视裂纹的发展情况。

齐齐哈尔不锈钢容器是一种危险性很高的容器，在制造中要严格把关原材料及电焊工技术的考核，使用的过程中更需要严格的按照安全手续流程来操作，一个小的零件也不可忽视，对于压力容器储气罐的安全附件也是一样的要求。齐齐哈尔不锈钢容器的安全附件是为了防止储气罐超温、超压、超负荷而装设在设备上的一种附属装置，作为保障容器安全稳定运行的一道屏障，其重要性毋庸置疑。但在检验过程中发现安全附件选用错误、未定期校验以及维护不到位的情况非常普遍。按照有关规定，安全附件的校验周期比压力容器的检验周期要短得多，给压力容器储气罐的安全运行埋下了严重的安全隐患。与此相对的是，国内外由于安全附件失效而导致压力容器储气罐破裂，甚至爆炸的事故数不胜数，为此有必要对安全附件的选用和校验做一介绍，以及引起有关人员的足够重视。

随着科学技术的发展，齐齐哈尔不锈钢容器的应用领域不断拓宽，其种类和数量迅速增加。众多行业的装置呈现出大型化的发展趋势，超过千吨的重型压力容器以及在高温、深冷、复杂腐蚀等条件下服役的用来容器的需求量不断增长。大型压力容器的材料消耗大，制造困难。为了节省材料，降低制造、运输和安装过程中的能耗，实现经济与资源节约兵种的发展理念，轻型化已经成为压力容器的发展方向。轻型化的目的是减薄壁厚、减轻重量。不锈钢容器生产厂家实现压力容器轻型化对节能降耗、提高产品经济性和竞争力具有重要的意义。从提高材料强度、降低系数、选用高屈服强度、采用应变强化技术、优化压力容器结构等方面阐述压力容器的轻型化发展趋势。

齐齐哈尔不锈钢容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。（一）射线检测，射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。（二）表面检测，磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件。